Boston Dynamics Stretchの価格と導入条件|荷降ろし・ケースピッキング・WMS連携

2026年8月6日時点で、Boston Dynamics Stretchの公式ページはContact Sales方式で、全顧客に共通する本体定価を掲載していません。Stretchを導入する企業は、トレーラー・コンテナからの荷降ろしか、倉庫内のケースピッキングとパレット構築かを先に決め、搬送設備、充電、保守、現場統合を含む個別見積もりを取ります。

Trailer UnloadとCase Pickは同じStretchプラットフォームを使いますが、同じ構成ではありません。Case Pickは棚から箱を取り出して混載パレットを作り、Orbitを介して倉庫管理システムと連携します。荷降ろしは床積みされたトレーラーや海上コンテナから箱をコンベヤーへ移します。性能値を混ぜず、対象作業の公式ページと見積仕様で評価します。

Stretchの価格は公開定価ではなく現場別の営業見積もり

Stretch公式製品ページと二つの用途ページはいずれもContact Salesへ案内します。購入可能な商用製品であることは確認できますが、誰にでも同じ本体価格、標準リース料、設置費は公開されていません。過去の記事や非公式販売価格を2026年の定価として使わないでください。

見積もりにはロボット本体だけでなく、選択する用途、グリッパーとコンベヤーの接続、充電器、Orbit、WMS統合、ネットワーク、設置、現場試験、教育、Stretch Care、交換部品を含めます。ハードウェア価格だけを比べると、稼働開始までの工数と継続費が抜けます。

Boston Dynamicsの別製品との価格構造を知りたい場合はSpotの購入・リース・総導入費を参照できます。Spotの見積もりや付属品価格をStretchへ転用してはいけません。

見積もり区分確認する内容抜けた場合の影響
ロボット構成Trailer UnloadかCase Pick、必要な周辺装置別用途の性能を前提にする
現場設備ドック、コンベヤー、棚、パレット、充電場所設置後に追加工事
ソフトウェアOrbit、WMS、ネットワーク、権限作業指示と実績がつながらない
サービス設置、教育、保守、部品、応答時間停止時間と復旧費を過小評価
受入試験箱構成、処理量、失敗、介入、安全デモと本番を同一視する

Trailer UnloadとCase Pickは箱を扱う場所と完了条件が違う

Trailer Unload公式ページは、床積みされたトレーラーと海上コンテナから箱を取り出し、後段のコンベヤーへ渡す入荷作業を対象にします。箱の種類を事前登録せず実時間で把持を判断し、Multipickでは一回の腕の動きで複数箱を移してから間隔を整えて放出します。

Case Pick公式ページは、棚の下へ入り、注文に必要なケースをさまざまな角度から取り出し、ロボットがけん引するパレットへ積み上げる作業です。混在するSKUと高さの異なる層を扱い、最大1.8mの安定したパレットを構築すると説明します。2026年のCase Pick資料が対象とするのはテープまたは接着剤で封をした長方形の段ボール箱で、二辺が15cm以上、いずれの辺も91cm以下です。

荷降ろしの完了はトレーラー内の対象箱を後段へ流すこと、ケースピッキングの完了は注文に合う箱を正しい数量・順番で安定したパレットにすることです。ロボットの腕が箱を持てた回数だけでは、どちらの業務も完了率を測れません。

項目Trailer UnloadCase Pick
作業場所トレーラー・海上コンテナとドック倉庫の棚通路
入力床積みされたさまざまな箱WMSの注文と保管位置
主動作箱を取り出してコンベヤーへ渡すケースを選びパレットへ積む
周辺設備コンベヤー、ドック、移動経路棚、けん引パレット、Orbit・WMS
完了指標トレーラー完了時間、残箱、介入注文正確性、安定したパレット、介入

23kg、1300kg、16時間はそれぞれ別の指標

Case Pick資料は最大ケース重量23kg、けん引可能なパレット重量1,300kg、垂直到達3.2m、水平到達1.95m、最大走行速度2m/s、最大16時間のバッテリーを掲載しています。90%までの充電は指定急速充電器で1時間45分です。ロボット重量は1,500kg、設置面積は1×1.25m、最小通路幅は3mです。23kgは腕が扱う一つのケース、1,300kgは移動時にけん引するパレットで、ロボット自重とは別です。

Trailer Unload資料は最大ケース重量23kg、最大16時間、90%まで通常2時間、ロボット重量1,300kg、設置面積1×1.25m、動作温度5〜45℃を示します。Boston Dynamicsが示す600〜800ケース/時もTrailer Unloadの会社公表値です。Case Pickの処理量、パレットけん引、WMS連携へ転用しないでください。注文する用途と版が一致する仕様書を見積もりに添付します。

最大値は現場の保証処理量ではありません。箱の寸法、変形、表面、重量分布、床、コンベヤー速度、棚配置、充電、例外処理で結果が変わります。倉庫ピッキングの全体設計は倉庫ピッキングロボットで整理できます。

公表値対象読み方誤った読み方
23kg/50ポンド一つのケースの最大重量箱の把持条件腕や本体の総ペイロード
1,300kgCase Pickのけん引パレットけん引可能重量腕で持ち上げる重量
3.2mCase Pickの垂直到達棚アクセスの上限全方向の作業範囲
最大16時間公表されたバッテリー上限構成・作業条件付き全現場で2シフト保証
2m/sCase Pickの最大走行速度移動上限ピッキング処理速度
90%充電Trailer Unloadは通常2時間、Case Pickは指定急速充電器で1時間45分構成別の充電時間両構成で同じ時間
ロボット重量Trailer Unload 1,300kg、Case Pick 1,500kg構成別の本体重量ケース重量やけん引重量
NISTのロボット把持試験
NISTが公開した試験画像で、Stretchや顧客倉庫ではありません。導入時は箱の形状、到達範囲、確認手順を個別に検証します。 出典: NIST robot bin-picking test scene. ライセンス: NIST public information.

Orbit経由のWMS連携には注文と実績の対応付けが必要

Case Pickページは、Stretchがバーコードを読み、Orbitを介してWarehouse Management Systemへ作業状態を返すと説明します。Case Pick APIはWMS-agnosticですが、WMS名を入力すれば自動的に動くという意味ではありません。注文、SKU、保管位置、数量、優先度をStretchの作業へ変換し、完了、失敗、在庫差、介入をWMSへ戻す設定と検証が必要です。

最初に、どのシステムが注文の正本か、位置コードと棚座標をどう対応させるか、キャンセルや優先度変更をいつ受けるか、通信断時に何を止めるかを決めます。認証、権限、ログ、時刻同期、再送、重複処理も受入試験に含めます。

物流AIはロボット単体では完結しません。物流AIシステムが示すように、注文、在庫、フリート、例外管理を一つの運用ループとして結ぶ必要があります。Orbitはこの接続を支えるソフトウェアですが、各社のWMSと現場ルールの設計・検証は残ります。

処理量は箱数だけでなく停止と介入を含めて測る

Trailer Unload資料でBoston Dynamicsが示す処理量は600〜800ケース/時です。これは会社公表の荷降ろし構成の指標であり、Case Pickの処理量でも、任意の現場で800ケース/時を16時間維持する保証でもありません。箱構成、トレーラー、コンベヤー、停止、介入、充電が変わればシフト全体の処理量も変わります。

パイロットでは成功した箱数だけでなく、投入箱数、扱えなかった箱、落下、再把持、詰まり、人の介入、ドック移動、充電、清掃、故障、復旧を同じ時間軸で記録します。平均だけでなくピーク時と下位条件を分け、シフト全体の完成トレーラー数または完成注文数を計算します。

稼働率、MTBF、MTTR、OEEの扱いはロボットの稼働率と保全指標を参照してください。Stretchが止まっていなくても、WMS待ちや後段コンベヤー停止で業務が進まない時間は工程の損失です。

Boston Dynamics Stretchの価格と導入条件|荷降ろし・ケースピッキング・WMS連携の確認点をまとめた判断カード
引用した公式資料を基にPhysical AI Labが再構成した編集カードです。 出典: Physical AI Lab. ライセンス: Owned original.

現場調査では箱、設備、人の動線を同時に測る

営業見積もりには年間・ピーク日の箱量、寸法と重量の分布、破損や柔らかい箱の割合、トレーラーとコンテナの型、ドック高さ、床、温湿度、コンベヤー、棚と通路、パレット仕様、WMS、ネットワークを渡します。平均的な箱一つではなく、難しい上位・下位条件のサンプルを含めます。

人の動線では、ロボットをドック間で移動させる担当、例外箱を処理する担当、パレット交換、充電、清掃、保守、非常停止後の復帰権限を決めます。minimal supervisionという製品説明は、無人運転や人の責任が不要という意味ではありません。

工場出荷試験と現地受入試験を分ける方法はロボットのFATとSATで確認できます。実際の現場条件に置いたSATで、安全、処理量、WMS、復旧、教育を合格させてから対象範囲を広げます。

導入判断は一台の価格ではなく一工程の成果で行う

Stretchの購入判断では、公開定価を探し続けるより、荷降ろしかケースピッキングかを固定し、対象箱と現場図、システム構成、合格基準を付けて比較可能な見積もりを取る方が有効です。ロボット、周辺設備、統合、保守、教育、停止損失を1年目と複数年で分けます。

Trailer UnloadとCase Pickの数字を混ぜず、OrbitとWMSの間に必要な設定と検証を残し、実箱によるSATで成果を測ります。公開価格がないことは導入不能という意味ではありませんが、現場情報なしに一つのドル価格や処理量を断定できないことが現時点の結論です。

よくある質問

Boston Dynamics Stretchの価格はいくらですか?

2026年8月6日時点で共通の公開定価は確認できません。公式ページはContact Sales方式です。用途、現場、周辺設備、Orbit・WMS統合、設置、保守を含む個別見積もりを取得してください。

Stretchは毎時800箱を16時間処理できますか?

その性能を全現場へ保証する公式条件はありません。最大16時間というバッテリー表示と処理量は別の指標です。箱、配置、コンベヤー、介入、充電を含む現場試験で持続処理量を測ります。

Orbitを使えばどのWMSにもすぐ接続できますか?

Case PickはOrbit経由のWMS連携を案内していますが、注文、SKU、位置、状態、例外、認証を各現場に合わせて設定し、通信断や重複を含めて検証する必要があります。無設定の自動接続ではありません。

確認した公式情報

最終確認:2026年8月6日